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石灰窑现场操作会遇到哪些问题?如何解决详情


    下面是常见的操作毛病及其处置办法:  


    1.煅烧区下移 这种表象发生的缘由通常是因为装入的无烟煤粒度过大出 料量太多(产值过高),煅烧速度跟不上;或风压小,送风阻力大,风量缺乏和调整不及时。其特征是出料温度升高,在卸出的石灰中含有未焚烧完的无烟煤块或兴旺,气中的CO2浓度也下降。


    为了康复煅烧区方位,有必要削减出料量,暂时加劲风量(但需求注重的是添加送风量会使CO2浓度下降,这对需求高浓度CO2的出产晦气)。石灰窑要打开门,天然冷却。比及冷却区的石灰彻底冷却后,能够开端正常出料,并改装正常粒度的无烟煤。


     2  .煅烧区上移 这种表象发生的缘由通常是因为装入的无烟煤粒度过小,无烟煤过早焚烧完而导致的。出料量太少(即产值低)或风量太大也会出现这种状况。随同这种表象的是气温度升高,石灰温度下降,生烧量增加,料面火热程度添加。


    为了将煅烧区下移到正常方位,有必要加强出料,或暂时削减送风或抽风(停空压机),或暂时改为天然抽风。将煅烧区移下今后,有必要改装正常粒径的无烟煤。


    3.煅烧区伸长 首要表现为卸出的石灰和出来的气温度均上升。发生这种表象的缘由通常是:石灰石粒度过小,碎末含量多;无烟煤的碎末含量多;在壁的周围生成瘤块,它在一个当地阻止通风,一同使煅烧区下降, 但在其它当地则通风较多,而且使煅烧区进步。处置煅烧区伸长的首要方法是削减送入内的空气量。




      4 .单边煅烧 通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或壁某处 结瘤构成的。随同这一表象的是料面歪斜,构成一方高,一方低,四面下料不均匀,且温度冷热不均匀,内单边蹿火。 单边煅烧事端较难处置,可经过选用偏布煤,从生烧的一边加强出料处置。在发现内单边煅烧时,首要有必要查看石灰石及无烟煤在 装入时能否散布均匀,如发现有问题就要采纳相应办法。


       5.煅烧区缩短 通常是因为配煤率低导致的。随同着这种表象的是卸出的石灰生烧量添加气中CO2浓度下降和其温度下降。处置的办法是有必要增加装入的无烟煤量,注重配煤率,一同不改变出料量。


      6.结瘤 包含内结瘤、结圈和壁挂瘤等几种。发生缘由:首要是配 煤率过大,且煤量会集,构成部分高温,加上煤灰的助熔效果而导致;石灰石自身粘土质成分含量高(在装中禁止把土质一类东西带入中);操作中不注重,出料时刻距离过长,没有做到勤出勤加料;边风大、上火快, 而中间部位通风差等。 内结瘤能够依据气中的CO和O2的浓度添加来判别。内结瘤用削减配煤率,均匀布煤,加强石灰石选择,调整加出料准则,加强 中间部位的通风等办法处置。对已结的瘤可用手艺打碎或急冷办法处置除去。
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